防撞护栏施工流程及工艺测量放样在防护墙内外侧确定一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出，以便控制施工；混凝土浇筑过程中、浇筑结束后，使用水准仪控制标高。二、底部清理（1）钢筋安装前底部需进行凿毛处理。
一、测量放样
在防护墙内外侧确定一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出，以便控制施工；混凝土浇筑过程中、浇筑结束后，使用水准仪控制标高。
二、底部清理
（1）钢筋安装前底部需进行凿毛处理，使用空压式凿毛机对预制箱梁和现浇箱梁顶部进行凿毛，凿毛深度1cm，待凿毛处理完成后使用低压水枪冲洗凿毛部位，彻底清理底部杂物。
（2）钢筋安装结束后，使用低压水枪对底部进行二次冲洗，直至无杂物。
三、钢筋施工
（1）按设计要求进行防护栏钢筋的施工，钢筋分别在1#、2#钢筋加工场加工制作；所有钢筋半成品严格按照图纸制作，待监理工程师验收合格后，由运输车运至施工现场；吊运钢筋半成品过程中，桥面和桥下由专人指挥吊卸，防止钢筋在吊卸过程中发生碰撞导致钢筋变形。
（2）主筋与预埋防护栏钢筋进行单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径；横向水平筋用扎丝绑扎牢固，采用梅花形绑扎，所有的扎丝必须朝向内侧；当桥梁斜交时，加设斜角端部钢筋。每平方米设置垫块不少于4个，确保混凝土的保护层厚度42mm。
（3）为保证护栏迎面结构高度及防撞能力，要求桥面砼铺装先于护栏施工，遂桥面砼铺装钢筋网需深入护栏30cm。
四、模板施工
（1）模板采用小型吊车吊装、吊篮等安装，拼接缝内采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充，并用弹性密封膏密封，宽度1cm，使接缝严密防止漏浆。
（2）防护栏按设计要求在跨中及1/4跨径处设置伸缩缝，伸缩缝宽1cm。伸缩缝处纵向分布钢筋应断开。伸缩缝采用Q235钢板，钢板与锚筋采用电焊连接，钢板嵌入防撞护栏内4mm，使其与混凝土护栏表面光滑平整，钢板与钢板之间采用角焊或者断续焊连接。泄水孔（槽）底面应低于现浇层顶面1-2cm。
护栏伸缩缝材料表
（3）为确保防撞护栏的线形，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行加固，灌注前通过挂线和吊垂球进行线形检查，逐步调整支撑杆和拉杆使其线形顺接。
（4）护栏模板外侧脱模剂采用液压油，内侧脱模剂采用模板布；
模板布安装：钢模板结构尺寸验收合格后，对钢模板面整体进行打磨，除去面板的铁锈，再用清水清洗干净，为下道工序做好准备。
①透水模板布进场后放在仓库，保持干燥、洁净。
②在喷胶水时，应确保透水模板布表面清洁、干燥，且先进行磨粗，透水模板布表面应喷涂均匀。
③透水模板布应在喷胶前，根据模板表面大小剪裁好模板布，粘贴时模板布接头部位一定要对齐，使两者之间的缝隙减小，不要让透水模板布有褶皱现象，影响其外观效果。
④模板布粘贴好后，不要放在太阳下暴晒，用雨布覆盖。防止因暴晒模板变形，模板布脱胶或起皱，严禁在贴好的模板布表面踩踏。
（5）施工过程中，外侧模板安装、拆卸采用自行加工作业台车，以保证施工安全。
五、混凝土施工
（1）防撞护栏混凝土施工采用混凝土罐车运输至施工现场，采用拖泵入模，50插入式振捣棒分层振捣，分层厚度不宜超过20cm，每次振捣时间20-30秒之间，且每次振捣棒移动的距离不大于振捣棒作业直径的1.5倍，振捣时采取适当的措施使模板表面的气泡逸出。
（2）桥面有纵坡时，混凝土从低端向高端推进，施工至防护栏顶面时，把顶层的混凝土浮浆清除后进行第一次抹平。1.5～2h后进行第二次抹面，再过2h后进行第三次顶面抹面压光，确保防护栏顶面及内倒角的线形美观。
（3）浇筑混凝土过程中，实验员协同现场旁站监理员制作一组试压块，每240延米制作一组试压块。
（4）待混凝土强度达到75%以上方可拆卸模板，护栏拆模后及时切缝，切缝按每间隔8～10m设置一道，负弯矩区段按每5m设置一道，防止混凝土拉裂。
六、混凝土养护
混凝土养护设专人负责，夏季施工时，尽量避免高温时段施工，拆模后及时覆盖土工布人工洒水养护，要求养护7天；混凝土试压块要求同条件养护。
